1.本實用新型涉及鞋底領域，具體涉及一種碳纖維運動鞋底及鞋。
背景技術：
2.運動鞋底例如足球釘鞋鞋底常常在鞋底板上設有足釘，足釘例如可以采用塑膠、金屬及其復合材料等制成，其作用是幫助前腳掌的加力,提高速度,并防止打滑,可以使腿部的力量完全爆發出來。目前市面上的運動鞋底大多是全塑膠注塑成型、注塑成型后膠接碳纖維片材或者是在已成型的鞋底上安裝足釘，足釘連接處容易受力不均勻，導致足釘折彎、扭曲甚至斷裂?，F有的運動鞋底有采用碳纖維來提高鞋底板強度的，但是并不能有效地提高足釘的強度以及鞋底板與足釘之間的連接強度。
技術實現要素：
3.針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種碳纖維運動鞋底及具有該碳纖維運動鞋底的鞋，該鞋底的足釘強度高，鞋底板與足釘之間的連接強度高，避免足釘容易折彎、扭曲、斷裂。
4.為實現本實用新型的目的，本實用新型提供了一種碳纖維運動鞋底，其是經熱壓一體成型的，包括碳纖維底板、tpu足釘內釘、tpu足釘外釘和碳纖維足釘骨架；tpu足釘內釘底端連接到碳纖維底板上，tpu足釘內釘包括在tpu足釘內釘頂端開口的盲孔；碳纖維足釘骨架包覆在tpu足釘內釘外側；tpu足釘外釘包括套狀部和連接在套狀部頂端內側的柱狀部，柱狀部與盲孔配合，套狀部包覆在碳纖維足釘骨架外側，且套狀部底端與碳纖維底板連接。
5.進一步的技術方案是，碳纖維足釘骨架第一端與碳纖維底板連接，第二端延伸到盲孔的開口處。
6.進一步的技術方案是，碳纖維底板是碳纖維與樹脂的復合材料，碳纖維足釘骨架由碳纖維預浸料制成。
7.進一步的技術方案是，tpu足釘內釘沿由tpu足釘內釘底端指向tpu足釘內釘頂端的方向橫截面尺寸逐漸縮小。
8.進一步的技術方案是，套狀部沿由套狀部底端指向套狀部頂端的方向橫截面外輪廓尺寸逐漸縮小。
9.進一步的技術方案是，tpu足釘內釘、tpu足釘外釘和碳纖維足釘骨架的數目相同且均為多個，tpu足釘內釘、tpu足釘外釘和碳纖維足釘骨架一一對應地配合并連接到碳纖維底板上。
10.進一步的技術方案是，套狀部底端與碳纖維底板之間圓滑過渡。
11.進一步的技術方案是，柱狀部與盲孔直接接觸地配合。
12.為實現本實用新型的第二目的，本實用新型提供了一種鞋，包括鞋面，還包括上述任一方案所述的一種碳纖維運動鞋底，鞋面連接到碳纖維底板上。
13.與現有技術相比，本實用新型能夠取得以下有益效果：
14.本實用新型的碳纖維運動鞋底通過在tpu足釘內釘和tpu足釘外釘的套狀部之間設置碳纖維足釘骨架，以及tpu足釘內釘的盲孔和tpu足釘外釘的柱狀部配合，有效地提高了足釘的強度，通過碳纖維底板、tpu足釘內釘、tpu足釘外釘、碳纖維足釘骨架經熱壓一體成型，提高了各個部件之間的粘結強度。本實用新型能夠避免足釘容易折彎、扭曲甚至斷裂、脫落。
附圖說明
15.圖1是本發明鞋實施例的結構示意圖。
16.圖2是本發明鞋底實施例中tpu足釘內釘的結構示意圖。
17.圖3是本發明鞋底實施例中tpu足釘外釘的結構示意圖。
18.圖4是本發明鞋底實施例中tpu足釘內釘與碳纖維預浸料結合的結構示意圖。
19.圖5是本發明鞋底實施例中tpu足釘外釘與碳纖維預浸料結合的的結構示意圖。
20.圖6是本發明實施例中組合件的結構示意圖。
21.圖7是本發明實施例中組合件與碳板結合前的結構示意圖。
22.圖8是本發明實施例中組合件與碳板結合后的結構示意圖。
23.以下結合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
具體實施方式
24.如圖1至8所示，本實施例提供了一種碳纖維運動鞋底，也提供了具有該碳纖維運動鞋底的鞋。
25.本實施例的碳纖維運動鞋底是經熱壓一體成型的，包括碳纖維底板10、tpu足釘內釘20、tpu足釘外釘30和碳纖維足釘骨架40，tpu足釘內釘20底端連接到碳纖維底板10上，tpu足釘內釘20包括在tpu足釘內釘20頂端開口的盲孔21。碳纖維足釘骨架40包覆在tpu足釘內釘20外側。tpu足釘外釘30包括套狀部31連接在套狀部31頂端內側的柱狀部32，柱狀部32與盲孔21配合，套狀部31包覆在碳纖維足釘骨架40外側，且套狀部31底端與碳纖維底板10連接。碳纖維足釘骨架40對主要由tpu足釘內釘20和tpu足釘外釘30形成的足釘起到了增強作用，有助于提高足釘的強度。碳纖維底板10、tpu足釘內釘20、tpu足釘外釘30和碳纖維足釘骨架40經熱壓一體成型，各部件之間的連接處是通過材料熔融或軟化粘合，提高了連接強度，避免鞋底的足釘容易折彎、扭曲、斷裂。
26.優選地，碳纖維足釘骨架40第一端與碳纖維底板10連接，使得碳纖維足釘骨架40與碳纖維底板10形成整體的碳纖維網絡支撐結構，提高鞋底整體的強度，特別是能夠提高足釘以及足釘與鞋底板之間的連接強度。碳纖維足釘骨架40第二端延伸到盲孔21的開口處，提高了足釘頂端的強度。
27.優選地，碳纖維底板10是碳纖維與樹脂的復合材料，碳纖維足釘骨架40由碳纖維預浸料制成，便于碳纖維底板10、tpu足釘內釘20、tpu足釘外釘30和碳纖維足釘骨架40在熱壓下相互粘合形成牢固的相互連接結構，加工工藝簡單。
28.優選地，tpu足釘內釘20沿由tpu足釘內釘20底端指向tpu足釘內釘20頂端的方向橫截面尺寸逐漸縮小，便于套狀部31套在其上。套狀部31沿由套狀部31底端指向套狀部31
頂端的方向橫截面外輪廓尺寸逐漸縮小。采用上述結構使得tpu足釘內釘20與tpu足釘外釘30組合后能夠得到類似于圓錐臺、棱錐臺形狀的足釘。
29.優選地，tpu足釘內釘20、tpu足釘外釘30和碳纖維足釘骨架40的數目相同且均為多個，tpu足釘內釘20、tpu足釘外釘30和碳纖維足釘骨架40按照上述結構一一對應地配合并連接到碳纖維底板10上，從而得到具有多個足釘的鞋底。
30.優選地，套狀部31底端與碳纖維底板10之間圓滑過渡，避免套狀部31底端與碳纖維底板10的連接處容易受力集中而損壞。
31.優選地，柱狀部32與盲孔21直接接觸地配合，碳纖維足釘骨架40沒有延伸到柱狀部32外壁和盲孔21內壁，避免影響配合。
32.本實施例的碳纖維運動鞋底例如可以采用熱壓復合成型方法制成，該方法包括以下步驟：
33.步驟1：準備碳板、tpu足釘內釘20、tpu足釘外釘30和碳纖維預浸料50。其中，碳板可以是現有碳板，是一種碳纖維復合材料，一般是由環氧樹脂和碳纖維復合形成，環氧樹脂能夠在熱壓工藝中軟化并隨模具內腔形狀而形成特定的形狀，碳板固化后比玻璃鋼強度更大。該碳板是在熱壓成型之前是未固化的，此處未固化包括完全未固化或者未完全固化等情況。tpu足釘內釘20、tpu足釘外釘30可以采用現有的熱塑性聚氨酯tpu制成，加熱達到熔點后有一定的可塑性，冷卻后可以得到所需的形狀。碳纖維預浸料50是碳纖維浸漬樹脂的預浸料。
34.步驟2：如圖4所示，在tpu足釘內釘20外表面施加第一層碳纖維預浸料。和/或如圖5所示，在套狀部31內表面施加第二層碳纖維預浸料。當tpu足釘內釘20和套狀部31組合時在tpu足釘內釘20外表面和套狀部31內表面之間形成碳纖維預浸料層。第一層碳纖維預浸料例如還可以貼合到tpu足釘內釘20的底部端面，用于與碳板貼合。
35.步驟3：如圖6所示，將套狀部31套合到tpu足釘內釘20外側，柱狀部32與盲孔21配合，得到橫向上由內到外依次是tpu足釘內釘20、碳纖維預浸料層、tpu足釘外釘30的組合件。優選地，碳纖維預浸料層包括從套狀部31底端和tpu足釘內釘20底端之間露出的延伸部41，延伸部41例如可以基本與tpu足釘內釘20底端齊平，延伸部41用于與碳板粘合形成整體的碳纖維網絡結構。
36.步驟4：將組合件底端與碳板接觸。組合件底端就是套狀部31底端、tpu足釘內釘20底端和延伸部41所在的組合件的一端。然后經熱壓工藝得到一體成型的碳纖維運動鞋底，例如可以在具有特定型腔的模具中，以高于或等于tpu足釘內釘20和tpu足釘外釘30的表面熔融溫度且高于或等于碳板和碳纖維預浸料中樹脂的玻璃化轉變溫度的加熱溫度，以特定的加壓壓力，恒溫恒壓處理一段時間，冷卻后脫模得到本實施例的鞋底產品。
37.成型后，碳板、tpu足釘內釘20的底部端面第一層碳纖維預浸料、延伸部41等形成碳纖維底板10，tpu足釘內釘20和tpu足釘外釘30之間的碳纖維預浸料層形成碳纖維足釘骨架40。tpu足釘內釘20和tpu足釘外釘30在熱壓過程中可以發生形變以獲得所需的結構。碳纖維底板10、tpu足釘內釘20、tpu足釘外釘30和碳纖維足釘骨架40之間可以相互熔融粘合。
38.本實施例所提供的鞋還包括鞋面60，鞋面60連接到碳纖維底板10的不與足釘連接的表面上。
39.最后需要強調的是，以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并不用于限制本實
用新型。凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。